Один из последних результатов реальных эксплуатационных испытаний. В фокусе — экскаватор CASE 695ST, работающий на моторном масле KATANA Makuri E7/E4 5W-30.

За плечами 307 моточасов, получен свежий отчёт лаборатории МИЦ ГСМ.

Что показал анализ?

Масло сохраняет рабочие свойства и надёжно защищает двигатель.

• Вязкость стабильна: кинематическая при 100 °C — 11,20 мм²/с. Признаков разжижения или загущения нет.
• Износ не фиксируется: железо — 8 мг/кг, хром, олово, алюминий, медь и свинец — на нулевом уровне. Для тяжёлых условий это отличный показатель.

👍 Магниевый пакет работает на практике

Ранее мы отмечали преимущества высокомагниевых рецептур — текущий анализ это подтверждает. Содержание магния — 997 мг/кг, кальция — 3883 мг/кг. Такой пакет присадок обеспечивает высокий запас моющих и нейтрализующих свойств.

Щелочное число (TBN) после 307 моточасов — 12,65 мг КОН/г, что указывает на очень высокий запас щёлочности. Это гарантирует эффективную нейтрализацию кислот, контроль отложений и сохранение защитных свойств масла на всём интервале работы.

⚡️ Испытания KATANA Makuri E7/E4 5W-30 продолжаются. Текущие данные подтверждают главное: продуманная рецептура и качественные базовые компоненты обеспечивают стабильную работу масла даже в тяжёлой технике и при сложной эксплуатации.

Следим за дальнейшей наработкой и обязательно представим новые результаты.

Самоходный разбрасыватель Agrometere SD 7200 с двигателем John Deere 6068

Итоги лабораторного анализа после 612 моточасов:

✅ Вязкость при 100 °C уверенно соответствует SAE 40: 14,36 мм²/с Это подтверждает сохранение рабочих свойств масла даже при длительной эксплуатации.

✅ Щелочное число (ASTM D4739): 11,67 мг КОН/г Для такой наработки показатель остаётся очень высоким — моющие и нейтрализующие свойства на отличном уровне.

✅ Признаков износа не выявлено:

• Fe — 6 ppm
• Al — 1 ppm
• Pb — 1 ppm
• Cu, Cr, Sn — 0 ppm

Такие значения указывают на надёжную защиту двигателя.

📌 Вердикт лаборатории: Все параметры в норме. Эксплуатацию можно продолжать.

612 часов позади, а масло стабильно и уверенно выполняет свои функции.

Компания получила патент РФ № 2860671 на изобретение «Способ компаундирования пакета присадок».

Это итог масштабной работы команды специалистов по разработке и совершенствованию технологии.

Получение патента подтверждает уникальность решения и высокий уровень компетенций ООО «КИРЭЙ КЕМИКАЛ» в области химических технологий и производства присадок для смазочных материалов.

Ключевые результаты разработки:
✅ высокая коллоидная стабильность пакета присадок
✅ сохранение функциональных свойств компонентов
✅ повышение эффективности и технологичности процесса производства
✅ обеспечение условий для стабильного высокого качества продукции

ООО «КИРЭЙ КЕМИКАЛ» продолжает инвестировать в исследования и разработки, создавать собственные технологические решения и укреплять позиции компании как надежного партнера и производителя инновационной продукции.

В промышленности главный аргумент — не реклама, а результаты анализа отработанного масла. Поэтому делимся реальным кейсом применения KATANA KISSAKI CLP PAO 320 на одном из производственных предприятий.

Масло использовалось в трёх высоконагруженных редукторах FLENDER:

• жаровни
• пресса
• тостера

После 5000 моточасов непрерывной работы (около 7 месяцев в режиме 24/7) отобрали пробы для лабораторного анализа.

Итоги: 🟥 Отклонений по физико-химическим показателям не выявлено. Масло полностью сохранило рабочие свойства. Внутри редукторов не обнаружены:

• шлам
• лаковые отложения
• металлическая стружка
• признаки критического износа

❗️ Оборудование в отличном техническом состоянии.

Вывод: после 5000 часов ресурс масла не исчерпан, оно продолжает работать в штатном режиме.

ПАО-основа и высокоэффективный пакет присадок обеспечивают:
✅ высокую термоокислительную стабильность
✅ минимальное образование отложений
✅ стабильную вязкость под нагрузкой
✅ надёжную защиту зубчатых передач и подшипников

В результате — меньше внеплановых остановок, ниже затраты на обслуживание и увеличенные интервалы замены.

⚡️ KATANA KISSAKI CLP PAO 320 — наглядный пример того, как масло помогает оборудованию работать дольше, чище и стабильнее даже в тяжёлых условиях эксплуатации.

KATANA Kuranto EDM WS — водосмешиваемая синтетическая диэлектрическая жидкость для электроэрозионной обработки, которая при разбавлении водой образует прозрачный и стабильный раствор.

Именно в реальном производстве раскрывается потенциал СОЖ такого класса.

В течение 2 месяцев KATANA Kuranto EDM WS испытывали на проволочно-вырезном станке DK7735 при обработке:
👉 стали Ст45
👉 алюминия
👉 латуни
👉 твёрдых сплавов

⚙️ Параметры процесса:

• молибденовая проволока Ø0,18 мм
• рабочая концентрация 10–12%
• ток резания 4 А
• жёсткость воды 250 ppm
• режим работы с простоями 50/50

Цель испытаний — оценить стабильность резки, состояние узлов станка и эксплуатационные затраты в сравнении с ранее применяемыми жидкостями.

Результаты:
✅ чистый рез без шлама и прикипевших отложений
✅ не требуется дополнительная финишная операция
✅ отсутствие пенообразования в работе
✅ нет биопоражения при простоях
✅ отсутствие твёрдых отложений на внутренних элементах станка
✅ фильтр стабильно отрабатывает регламентные 250 часов

Отдельно отмечен крайне низкий расход концентрата: за 2 месяца достаточно 100–200 г доливки для поддержания рабочей концентрации.

Итоги испытаний подтвердили:
👉 стабильность EDM-процесса;
👉 сохранение геометрической точности;
👉 высокую чистоту поверхности;
👉 отсутствие негативного влияния на узлы оборудования.

Для EDM-обработки качество СОЖ напрямую определяет не только качество реза, но и стабильность всего технологического процесса.

🔪 Вывод: KATANA Kuranto EDM WS доказала эффективность в проволочно-вырезной электроэрозионной обработке, обеспечив чистый рез, стабильную работу оборудования и снижение эксплуатационных затрат.

Kirei Katana Makuri E7/E4 5W‑30 обеспечивает:

• меньший износ по железу;
• лучшую стабильность вязкости;
• больший щелочной резерв и более медленное старение (ниже TAN). Это создаёт потенциал для безопасного увеличения межсервисных интервалов при регулярном лабораторном контроле и снижает риски по отложениям и износу.

Лукойл отработал без критичных отклонений, но показал более высокие следы износа и признаки потери вязкости, что говорит о меньшем остаточном ресурсе при сопоставимой наработке.